一, Žaliavų pasirinkimas ir paruošimas: pirmasis žingsnis į lygumą
1. Geriausios pluošto rūšies ir santykio suradimas
Pluoštų savybės turi tiesioginės įtakos tam, kaip gerai gali susidaryti minkštimas. Spygliuočių medienos plaušienos pluoštai yra gana ilgi (1,2–3,5 mm), todėl gaminys gali būti tvirtesnis ir mažiau plyšęs, tačiau reikia kontroliuoti kiekį, kad nesusipainiotų paviršiai, kuriuos sukelia pluoštai. Kietmedžio plaušienos pluoštai yra palyginti trumpi (0,5–1,5 mm), todėl masė gali geriau tekėti ir tolygiai užpildyti formą. Norint praktiškai naudoti, geriausia maišyti spygliuočių medienos masę ir plačialapę medienos masę santykiu 3:7, kad būtų pasiekta tinkama stiprumo ir paviršiaus lygumo pusiausvyra.
2. Tikslus celiuliozės proceso valdymas
Sumušimo laipsnis (bakstelėjimo laipsnis) yra svarbus veiksnys, turintis įtakos pluoštų pasiskirstymui. Naudojant šlapio šlifavimo technologiją, pluoštų paviršiuje galima padaryti mikroporėtas struktūras, kurios pagerins srutų įsisavinimą. Pavyzdžiui, „Apple“ tiekimo grandinės įmonės naudoja rūšiuotą celiuliozės procesą. Ilgi pluoštai (spygliuočių medienos plaušiena) išplaunami didele 10% ar didesne koncentracija, kad jie išsipūstų ir suirtų; trumpi pluoštai (kietmedžio masė) reguliuojami taip, kad jų plakimo laipsnis būtų nuo 30 laipsnių SR iki 45 laipsnių SR, kad jie nebūtų per daug nupjauti. Naudojant dinaminį celiuliozės modelį, vienos gamybos linijos popierius tapo 15 % tvirtesnis, o medienos plaušienos kiekis sumažėjo 8 % vienai tonai popieriaus.
3. Bendras papildymų poveikis
Katijoninis poliakrilamidas (CPAM) yra stipriklis, kuris neutralizuoja krūvius, kad pluoštai tvirčiau suliptų. Pridėjus 0,2 % tirpalo, neigiamo slėgio dehidratacijos metu gali susidaryti tinklo membranos struktūra, o tai sumažina lustų nuostolius daugiau nei 86%.
Klijai: Sumaišius 0,2% AKD klijų su 1% katijoninio krakmolo, jungtys tarp sluoksnių gali būti 92% stipresnės ir neleis pluoštams nuplėšti paviršiaus.
Vandeniui atspari priemonė: parafino losjonas sukuria sluoksnį ant pluošto paviršiaus, kuris apsaugo jį nuo vandens pažeidimų ir išlaiko pastovų stiprumą.
2, Formavimo proceso tobulinimas, kad būtų galima valdyti milimetro tikslumu
1. Vakuuminio siurbimo formavimo technologija
Vakuuminis siurbiamasis formavimas yra įprastas pramoninių pakuočių verslo metodas. Ji naudoja neigiamo slėgio adsorbciją, kad forma būtų tolygiai užpildyta srutomis. Pagrindinių parametrų valdymas apima:
Vakuumo lygis: laikykite jį nuo -0,06 MPa iki -0,08 MPa, kad suspensija greitai adsorbuotųsi ir pluoštai nebūtų per daug įtempti.
Pakeiskite adsorbcijos laiką, atsižvelgdami į produkto storį. Paprastai tai trunka nuo 8 iki 15 sekundžių. Jei jis per trumpas, jis gali neprisipildyti iki galo, o jei per ilgas, pluoštai gali nusėsti ir išsiskirti.
Formos temperatūra: Norėdami pagreitinti vandens išgaravimą ir paskatinti vandenilinį ryšį tarp pluoštų, įkaitinkite formą iki 150–200 laipsnių Celsijaus.
2. Šlapiojo presavimo procesas
Kai gaminyje yra 50–75 % drėgnumo, jis apdorojamas šlapiuoju presavimu. Gaminio sandarumą galima padidinti 20%, kai slėgis yra nuo 0,4 iki 0,6 MPa, o temperatūra yra nuo 180 iki 200 laipsnių. Paviršiaus šiurkštumas yra Ra Mažesnis arba lygus 0,8 μm. Tam tikra įmonė naudoja karšto presavimo mašinas, skirtas spausti ir poliruoti iPhone vidinį dėklą. Dėl to paviršius tampa lygus kaip veidrodis, o trinties koeficientas sumažėja iki 0,354.
3. Džiovinimo mikrobangų krosnelėje technologija
Džiovinimas mikrobangų krosnelėje gali tuo pačiu metu įkaitinti gaminio vidų ir išorę, o tai sumažina džiovinimo įtampą, palyginti su įprastu džiovinimu karštu oru. Valdydami džiovinimo kreivę sekcijose (su temperatūra<90 ℃ in the front section and 120 ℃ -150 ℃ in the back section), the surface fibers may be prevented from drying out soon and becoming brittle, and the moisture content of the product can be uniformly reduced to 10% -12%.
3, Naujos formos dizaino idėjos: fizinių ribų laužymas
1. Formų gamyba labai tiksliai
Tinkamos medžiagos pasirinkimas: pagamintas iš aviacinio -klasės aliuminio lydinio (pvz., 7075-T6) arba chromuoto plieno, kurio kietumas HRC60 arba didesnis, ir gali atlikti daugiau nei 100 000 liejimo ciklų.
Paviršiaus apdorojimas: CNC penkių{0}ašių apdirbimo centras naudojamas tiksliai iškirpti formos ertmę, kurios paviršiaus šiurkštumas yra mažesnis nei 0,4 μm. Dėl chromo padengimo paviršius tampa 30 % kietesnis, o pluoštai mažiau linkę prie jo prilipti.
Išmetimo sistema: norėdami įsitikinti, kad suspensijos tolygiai įsigeria ir neužstrigo, kuo puikiausiai sutvarkykite išmetimo angas (0,5–1,0 mm skersmens ir 15–20 mm atstumu) ir 0,01 mm filtro tinklelį.
2. Struktūrinės topologijos optimizavimas
Formos ertmė suprojektuota taip, kad būtų lengva, naudojant CAE modeliavimo analizę. Pavyzdžiui, „Huawei Mate“ serijos pakavimo forma turi korio{1}}sustiprintą briaunų struktūrą, todėl ji 30 % lengvesnė ir 40 % atsparesnė smūgiams. Obuolių vidinio padėklo formoje yra 12 skirtingų dydžių korio ląstelių. Jis naudoja topologijos optimizavimą, kad rastų tinkamą svorio ir stiprumo pusiausvyrą.
3. Savaiminio-valymo funkcijos pridėjimas
Ultragarsiniai vibracijos įtaisai (20 kHz–40 kHz) gali būti įmontuoti į formų konstrukcijas, kad formavimo proceso metu būtų galima greitai nukratyti pluošto šiukšles. Arba tefloninė danga (5–10 μm storio) gali būti naudojama siekiant sumažinti pluošto sukibimą ir žmogaus valymo poreikį.
4, Tipiškas atvejo tyrimas: perėjimas nuo laboratorijos prie pramoninio pritaikymo
1 atvejis: vidinis Apple iPhone dėklas
Žaliavos yra bambuko minkštimas (60%), cukranendrių minkštimas (30%) ir nanopluoštas (10%). Pluoštai yra 0,8–1,2 milimetro ilgio.
Šlapio presavimo formavimo slėgis 0,5 MPa, temperatūra 190 laipsnių ir laikas 40 sekundžių; Mikrobangų krosnelės džiovinimo galia 5kW ir laikas 8 min.
Poveikis: Paviršiaus šiurkštumas Ra Mažiau arba lygus 0,5 μm, sutapimo su telefono kontūru klaida yra<0.1 mm, and the phone passed the 1.5-meter drop test.
2 atvejis: „Sony Xperia 1 V“ pakuotė
80 % perdirbtos plaušienos ir 20 % skaidaus laidžio rašalo sudaro žaliavos. Paviršiaus savitoji varža yra 10⁶ -10 ⁹ Ω/kv.
Procesas apima formavimą vakuuminiu siurbimu, kurio vakuumo laipsnis yra -0,07 MPa, o adsorbcijos laikotarpis yra 12 sekundžių. Prekės ženklas LOGO yra išgraviruotas lazeriu iki 0,03 milimetro gylio.
Poveikis: Paviršiaus atsparumas dilimui išlaikė 500 Martindale testų, buvo įdiegta transportavimo temperatūros ir drėgmės stebėjimo funkcija.
