Brandėjant gamybos procesui, popieriaus dėklai dabar gali būti gaminami dideliais kiekiais. Tačiau popieriaus padėklų gamybos procese džiovinimas yra svarbus procesas ir reikalauja didelių gamybos sąnaudų. Kaip gamybos procesas gali padidinti popieriaus padėklų džiovinimo efektyvumą?
Popieriaus dėklo žaliava sudaro tik apie 1% popieriaus pluošto masės. Suformavus šlapią popierių, drėgno popieriaus drėgnis turi būti sumažintas iki 55% mechaniniu presavimo būdu, o popieriaus dėklo drėgnumas po formavimo yra 65% -75%. Vandens kiekiui sumažinti sunku naudoti mechaninius metodus. Popieriaus padėklų gamybos procese iš kiekvieno gatavų popieriaus padėklų kilogramo džiovinimo proceso metu turi būti pašalinta apie 3,5–4,5 kg vandens, nesvarbu, ar tai sumažina gamybos sąnaudas, ar pagerina popieriaus dėklų kokybę. , Labai svarbu padidinti džiovinimo efektyvumą!
Šlapio popieriaus forma, kurios pagrindinis komponentas yra popieriaus pluoštas, yra akytas objektas, kurio viduje yra kapiliarinė struktūra, o drėgmė yra tarp pluošto paviršiaus ir pluošto kapiliaro porų. Popieriaus atraminiams gaminiams, naudojamiems vidinei gaminių įpakavimui, paprastai reikalingos geros dinaminės amortizacinės savybės, o juose esanti drėgmė negali būti pašalinta mechaniniu presavimu, tačiau ją reikia pašalinti džiovinant. Todėl, lyginant su įprastu popieriaus džiovinimo procesu, celiuliozės formavimo gaminio džiovinimo stiprumas yra labai didelis.
Viena vertus, karštas oras naudojamas kaip šilumos šaltinis, suteikiantis energijos šalinant drėgmę, kita vertus, kaip drėgmės nešiklis, pašalinantis nuolat išgaruojančią drėgmę. Drėgmė drėgname popieriaus dėkle priklauso nuo vidinės ir išorinės drėgmės sklaidos. Vadinamoji -vidinė difuzija reiškia vandens migracijos procesą iš vidaus į išorinį paviršių šlapiame popieriaus dėkle, o išorinė difuzija – tai drėgmė, kuri po išgaravimo nunešama nuo paviršiaus. Vaikščiojimo procesas. Popieriaus atramos sausumo laipsnis priklauso nuo vidinės ir išorinės drėgmės sklaidos greičio bei jų pusiausvyros ir koordinavimo. Pagrįstos proceso sąlygos turėtų būti nustatytos atsižvelgiant į du pirmiau nurodytus aspektus ir popieriaus pagrindo produkto sauso fizines savybes!
