一, Pagrindiniai elementai, turintys įtakos storio dizainui
1. Produkto svorio ir kritimo poveikio reikalavimai
ISTA 3A yra tarptautinis standartas, skirtas gabenimui skirtų elektroninių gaminių pakavimo tikrinimui. Standartinis kritimo aukštis yra nuo 0,8 iki 1,2 metro. Eksperimentiniai duomenys rodo, kad kai mobilusis elektroninis prietaisas, sveriantis 1,6 N, leidžiasi iš 1 metro aukščio, o reikiamas smūgio pagreitis išlieka mažesnis nei 25 g, turi būti įvykdyti tolesni reikalavimai:
Tamprumo koeficiento reikalavimas: celiuliozės formavimo tamprumo koeficientas turi būti 12N/mm arba didesnis. Tai galima padaryti padidinus storį arba pakeitus atraminės briaunos struktūrą.
Santykis tarp storio ir apkrovos: 1–2,5 mm storio celiuliozės formos gali išlaikyti 50–120 N statinę apkrovą, todėl jos tinka lengvoms elektronikos priemonėms, pvz., planšetiniams kompiuteriams ir mobiliesiems telefonams. Sunkesniems daiktams, pvz., nešiojamiesiems kompiuteriams (3–5 kg), turėtų būti naudojami 2–3 mm storio gaminiai, pagaminti naudojant šlapiojo presavimo procesą, arba amortizacija turėtų būti pagerinta naudojant laminuotą dizainą.
2. Proceso tipas ir struktūros optimizavimas
Storį labai veikia įvairūs liejimo procesai:
Šlapio presavimo procesas: formuojant aukštu{0}}slėgiu, pluoštai tampa tankesni, o gaminio storis paprastai būna nuo 0,5 iki 2 mm. Pavyzdžiui, „Sony Xperia 1 V“ telefono pakuotė pagaminta iš 0,8 mm šlapio presavimo minkštimo ir turi korio{6}}formos atraminės briaunos dizainą. Tai sumažina dalių pažeidimo greitį nuo 8% iki 0,3% kritimo bandymo metu.
Sausojo presavimo metodu naudojami karštai{0}}presuoti kietinti pluoštai, kad gaminys paprastai yra 1,5–3 mm storio. Lenovo nešiojamojo kompiuterio pakuotėje naudojami 2 mm sauso presavimo masės formavimo ir gradiento srauto kanalai, siekiant pagerinti pluošto sklaidą. Dėl to gaminys tampa 20% sandaresnis, o paviršiaus lygumo paklaida mažesnė nei 0,08 mm.
Sunkiai{0}}elektroninei įrangai, pvz., serveriams ir pramoniniams instrumentams, reikalingas celiuliozės formavimas, kurio sienelės yra nuo 4 iki 12 mm storio. Įmonė pagamino 10 mm storio padėklo pakuotę, kuri buvo apdorota chromuotomis dangos formomis. Tai sumažino kiekvienos įrangos siuntimo išlaidas 15%, o klientų pasitenkinimą padidino 12%.
3. Išlaidų ir erdvės apribojimų balansavimas
Pakuodami itin plonus elektros prietaisus, pvz., išmaniuosius laikrodžius ir ausines, jų storis turi būti ne didesnis kaip 3 mm. Apple Beats Studio Pro ausinių pakuotė sudaryta iš 0,3 mm nanoceliulioze sustiprintos masės. Šis dizainas turi mikroporėtą masyvą, kurio porų dydis yra 0,2 mm, o tai padidina energijos sugėrimo greitį 40 %, tačiau išlieka lengvas. Be to, taikant modulinę konstrukciją (tokios užspaudžiamos jungtys, o ne klijai), pakavimo dalių storis gali būti sumažintas 30%, o perdirbimo rodiklis gali padidėti iki 82%.
2, Pramonės storio standartai ir įprasti atvejai
1. Visame pasaulyje naudojami standartai ir testavimo taisyklės
ISTA 3A standartas: pakuotė neturi leisti gaminiui įsibėgėti daugiau nei 25 g, kai jis nukrito iš 0,8–1,2 metro aukščio. Įmonė pagamino 1,5 mm storio celiuliozės pakuotę, atitinkančią šį kriterijų. Jie naudojo modeliavimą, kad pagerintų atraminių briaunų išdėstymą, todėl 1,2 metro kritimo bandymo metu mobiliojo telefono pakuotės praėjo 99,7 %.
GB/T 10739 Aplinkos bandymai: mėginys turi būti iš anksto apdorotas 24 valandas atmosferoje, kurios temperatūra yra 23 ± 1 laipsniai, o santykinė oro drėgmė 50 % ± 2 %. Valdydamas celiuliozės formavimo drėgmės lygį (nuo 4% iki 12%), tam tikras verslas padarė savo gaminius 50% stabilesnius, kai keičiasi drėgmė.
2. Verslo praktika ir naujos idėjos
„Lenovo“ strategija pakeisti plastiką: nešiojamojo kompiuterio pakuotėse naudokite 1,5–2 mm storio celiuliozės liejinius, o ne plastikinę amortizaciją. Tai leis pasiekti našumo proveržių atlikus šiuos pakeitimus:
Pluošto santykio optimizavimas: pridėkite 30 % ilgio pluošto, kad sukurtumėte skeleto struktūrą, ir sujunkite didelio greičio mechaninę celiuliozę (TMP), kad pluoštai geriau susipyntų.
Stiprintuvo naudojimas: 0,2 % PAM tirpalo pridėjimas, kad būtų sukurta tinklo membranos struktūra, sumažina lustų išsiskyrimą 86 %;
Karšto presavimo proceso atnaujinimas: naudojant 180 laipsnių, 0,5 MPa ir 40 sekundžių derinį, gaminio sandarumas padidėja 20%, o paviršiaus lygumo netikslumas yra mažesnis nei 0,08 mm.
Naujoji „Apple“ pluošto estetika: „Beats Studio Pro“ ausinių pakuotė pagaminta tik iš pluošto{0}}pagrindo medžiagų (bambuko pluošto ir cukranendrių pluošto). Šis dizainas randa kompromisą tarp tvirtumo ir tikslumo:
Nanoceliuliozė kaip atrama: Pridėjus nanoceliuliozės (50–100 nm skersmens), medžiaga tampa 50% tvirtesnė veikiant įtempimui.
Mikroporingos struktūros dizainas: regionui atskirti naudojamos korio ląstelės, kurios yra 0,3 mm atstumu. Tai sumažina žalos lygį nuo 8% iki 0,3% kritimo bandymo metu.
Modulinė gamyba: naudojant CNC precizinio apdirbimo formas, garantuojamas pakuotės dydis ± 0,05 mm tikslumu, todėl jį lengva sujungti su gaminiu.
