一, Pagrindinės medžiagos charakteristikos: natūralių pluoštų „buferio slaptažodis“.
Yra trys pagrindinės formuotos plaušienos žaliavų rūšys: žemės ūkio atliekos, greitai besivystantis augalinis pluoštas ir perdirbta plaušiena. Įvairių žaliavų pluošto ilgis, lankstumas ir priemaišų kiekis turi tiesioginės įtakos tam, kaip gerai jie gali buferuoti ir kaip gerai gali būti apdorojami. Kadangi elektroniniai gaminiai yra tokie tikslūs ir lengvai sulaužomi, pirmenybė teikiama šioms trijų kategorijų žaliavoms:
1. Cukrinių cukranendrių cukranendrių išspaudų minkštimas yra geriausias-viskas ir pasižymi geriausiu bendru našumu.
Cukrinių cukranendrių išspaudų minkštimas susidaro iš dalykų, kurie lieka gaminant cukrų. Jo pluoštai yra vidutinio ar ilgio, o tai reiškia, kad jie yra tvirti ir subalansuotai kieti. Bandymai parodė, kad iš cukranendrių cukranendrių maišo pagaminti gaminiai gali atlaikyti iki 50 kg/m² slėgį, o paviršius yra beveik toks pat lygus kaip plastikas. Jis gali būti naudojamas tiesiogiai kaip aukščiausios klasės telefonų laikiklių ir ausinių dėklų, kurie yra tikslių elektroninių prietaisų pavyzdžiai, vidinis pamušalas. Pavyzdžiui, Apple iPhone pakuotėse dabar naudojami formuoti padėklai, pagaminti iš cukranendrių cukranendrių. Šie padėklai yra daugiasluoksnio dizaino, todėl vieno konteinerio talpa padidėja 25%. Tuo pačiu metu jie naudoja IP67 vandeniui atsparios dangos technologiją, kad užtikrintų, jog elektroniniai gaminiai nesušlaptų.
2. Bambuko minkštimas: labai tvirto pluošto „pritaikytas ekspertas“.
Bambuko pluoštas yra ilgesnis nei spygliuočių, bet trumpesnis už plačialapę{0}}mediena. Išskirtinė „tuščiavidurė struktūra“ suteikia puikią galimybę sugerti energiją. Bambuko minkštimas paprastai sumaišomas su cukranendrių cukrumi santykiu 3:7, kad būtų sukurtas trimatis buferinis tinklas, sujungiant pluoštus. Tai įprasta elektros gaminių pakuotėse. Panaudojus šią sudėtinę suspensiją tam tikros prekės ženklo nešiojamiesiems kompiuteriams supakuoti, kritimo testo rodiklis sumažėjo nuo 82% iki 98%. Paviršiaus pliušiniai pluoštai gali būti pašalinti naudojant paviršiaus poliravimo technologiją, kuri atitinka aukščiausios klasės{11}}prekės ženklo poreikį turėti gerą produkto pateikimo efektą.
3. Spygliuočių medienos plaušiena: mažai priemaišų turinčio pluošto „tiksli saugotoja“
Spygliuočių medienos plaušienos pluoštai yra ilgi ir juose yra mažiau dalykų, kurie nėra mediena. Jis yra 40 % tankesnis už plačialapę{2}}medžio masę, todėl puikiai tinka mažoms elektroninėms dalims, pvz., fotoaparato moduliams ir jutikliams, pakuoti. „Sony Corporation“ naudoja spygliuočių medienos plaušienos liejimą, kad supakuotų veidrodinius fotoaparatų objektyvus. Formos tikslumas yra 0,1 mm, todėl objektyvas ir pakuotė visiškai sulips. Tai sumažina lūžimo greitį gabenimo metu iki mažiau nei 0,3%.
2, proceso pritaikomumas: pereinant nuo „pasyvaus buferio“ prie „aktyvios apsaugos“
Elektroninių gaminių pakuotė turi būti atspari smūgiams, anti{0}}statiška, atspari vandeniui ir lengva. Formuojant celiuliozę, randama naujų būdų, kaip tai padaryti:
1. Struktūrinio buferio projektavimas: korio struktūra, imituojanti gamtą
Naudodamos natūralių korio struktūrų energijos sklaidos principą, 3D formos formuoja celiuliozę į šešiakampį trimatį pluošto tinklą. „Xiaomi“ naudojo jį robotų dulkių siurblių pakavimui. Įdėta konstrukcija padidina vienos spintelės apkrovą 60%, o tai labai sumažina logistikos išlaidas. Pakuotės tūris yra 35% mažesnis nei EPS, tačiau jis vis dar turi tą patį buferinį efektą.
2. Antistatinis apdorojimas: nano-laidžių skaidulų kompozicija
Siekiant apsaugoti elektronines dalis nuo statinės elektros, formavimo masę galima maišyti su 0,5–2 % mikro laidžių pluoštų, tokių kaip anglies pluoštas ir metalo pluoštas. Tai palaiko paviršiaus varžą tarp 10 ⁶ ir 10 ⁹ Ω. „Lenovo ThinkPad“ paketas dabar turi 0,2 sekundės statinės iškrovos laikotarpį, o ne 3 sekundes, o tai atitinka IEC 61340 tarptautinį antistatinį standartą.
3. Atsparus vandeniui- ir drėgmei-: biologinės dangos technologija-
Tradicinė formuota masė gali sugerti daug vandens, bet jei padengsite ją bičių vaško, krakmolo ar silano-pagrindo biologine danga, ji gali sugerti mažiau nei 3 % vandens. Huawei Mate serijos telefonų pakuotė turi modifikuotą krakmolo dangą, kuri išlaiko savo struktūrą stabilią 72 valandas 85% drėgnumo aplinkoje. Danga taip pat yra visiškai biologiškai skaidoma, todėl nėra jokio susirūpinimo dėl mikroplastiko taršos.
3. Pramonės pritaikymo atvejis: visapusiškas visų situacijų aprėptis, nuo aukštos{1}} buitinės elektronikos iki pramoninės įrangos
1. Buitinė elektronika: prekės ženklo vertės ir aplinkosaugos atsakomybės demonstravimas tuo pačiu metu
Nuo 2021 m. Apple pamažu nustojo naudoti plastikines pakuotes. „IPhone 15“ pakuotė pagaminta iš 100 % iš cukranendrių maišo formuotų padėklų ir biologiškai skaidžios masės formuotų ausinių dėklų. Tai sumažina kiekvieno gaminio pakuotės anglies pėdsaką 45%. Šis dizainas ne tik gavo EPEAT (Electronic Product Environmental Assessment Tool) auksinį sertifikatą, bet ir sujungė klientus su vaizdingomis idėjomis, tokiomis kaip „daugkartinio naudojimo frisbis“, kuris padidino prekės ženklo palankumą 22 procentiniais punktais.
2. Pramoninė elektronika: rasti tinkamą pusiausvyrą tarp sunkios-apsaugos ir mažų sąnaudų
„Schneider Electric“ iš spygliuočių medienos plaušienos ir cheminės masės pagamino kompozicinę formuotą pakuotę dažnio keitikliui (kuris gali sverti iki 15 kg). Dėl keturių šoninių sienelių užrakinimo struktūros ir modulinės konstrukcijos pakuotės surinkimo laikas sutrumpėjo iki mažiau nei minutės. Jis taip pat išlaikė DIN EN 28318 vibracijos bandymą ir 900 mm kritimo testą. Palyginti su standartine medinių dėžių pakuote, mūsų technikoje naudojama 70 % mažiau medienos ir vieneto siuntimas kainuoja 18 USD mažiau.
3. Medicinos elektronika: švarios aplinkos palaikymas ir kryžminės-infekcijos sustabdymas
Cochlear kochlearinio implanto pakuotėje yra pamušalas, pagamintas iš suformuotos bambuko masės, kuri pasižymi būdingomis antibakterinėmis savybėmis, kurios sulėtina mikrobų augimą 90%, palyginti su EPS. Jis taip pat palaiko sterilizavimą garais aukštoje 121 laipsnio temperatūroje, o tai reikalinga medicinos įrangai, kad gautų GMP sertifikatą. Šis pakuotės dizainas leidžia naudoti gaminį iš karto, jo nevalant iš naujo, o tai sutaupo daugiau nei 500 000 USD per metus darbo sąnaudų.
