1. Laužas ir daužymas
Sudėkite makulatūrą ar žolę,{0}}kaip komercinę plaušienos plokštę, į hidraulinį plaušinimo įrenginį ir vėl suskaidykite į celiuliozę. Pramoniniai pakavimo produktai dažniausiai naudojami horizontaliųjų hidraulinių plaušiklių gamyboje, o masės koncentracija skaidant yra 5 %-8 %. Jo pranašumai vaidina svarbų vaidmenį tik išsklaidant popieriaus pluoštą, nėra pjovimo efekto, didelis suirimo efektyvumas, trumpas skilimo laikas, mažesnės energijos sąnaudos, paprasta struktūra, nedidelis plotas ir gali apdoroti daugiau priedų ir metalo priemaišų. Susmulkinta plaušiena patenka į talpyklą, sureguliuoja atitinkamą koncentraciją ir perpumpuojama į pertraukiamą plaktuvą arba nuolatinį rafintuvą ar rafintuvą plakimui, arba susmulkinta masė susmulkinama pagal gamybos poreikius. Po didelės-koncentracijos valytuvo, pluošto dekonsolidatoriaus ir dvigubo-disko rafinavimo atliekamas šlako pašalinimas, dekonstrukcija ir plakimas, o paruošta suspensija išleidžiama į laikymo rezervuarą arba srutų paskirstymo rezervuarą budėjimo režimui. Plakimo degradacijos laipsnis paprastai yra 28–35 laipsniai.
2. Paruoškite srutas
Plakimo procese į srutų rezervuarą galima kiekybiškai įpilti kelių rūšių žaliavų pagal suprojektuotą srutų santykį, o srutas galima pagal dydį ir pridėti nedidelį kiekį funkcinių priedų. Jei klijavimo agentas pridedamas siekiant padidinti popieriaus liejimo gaminio atsparumą skysčiui, dažniausiai naudojama kanifolija, parafino vaško lateksas arba kanifolijos parafino vaško klijai. Verta paminėti, kad įdėjus šį priedą gaminio negalima vadinti ekologiška popieriaus atrama. Jei naudojate nesuklijuojančią makulatūros gaminių masę, įpilkite kanifolijos klijų, atitinkančių 3 % absoliučios sauso plaušienos masės; klijuotiems makulatūros gaminiams. Plaušiena turi būti pridėta 1,5–2% kanifolijos klijų. Talko milteliai taip pat gali būti dedami į minkštimą kaip užpildą, kad būtų pasiektas didesnis srutų sulaikymo greitis. Vandeninė suspensija, kurioje yra 20–30 % talko užpildo, gali būti apdorota maišytuve dideliu greičiu 6 minutes, o po to skiedžiama vandeniu ir pridedama cheminių pagalbinių medžiagų. Jis apdorojamas dar 5 minutes, kad susidarytų užpildo suspensija, kuri vėliau supilama į srutą. Kai kurie gamintojai į srutas taip pat įdėjo nedidelį kiekį alyvą atstumiančių, vandenį atstumiančių, šlapio stiprumo medžiagų ir sulaikymo priemonių. Plaušinimo procese reikia įpilti atitinkamą baltojo vandens arba švaraus vandens kiekį, kad masės įkrovos koncentracija būtų 1–2%, kad būtų galima gaminti forminius gaminius.
3. Popieriaus lipdymas
Formavimas yra pagrindinis popieriaus dėklų gamybos proceso procesas, kuris turi lemiamą reikšmę popierinių gaminių kokybei, lūžimo greičiui, gamybos energijos sąnaudoms ir gamybos efektyvumui. Pagal formavimo įrangos dehidratacijos principą yra trys pagrindiniai popieriaus padėklų formavimo būdai: vakuuminis formavimo metodas ir hidroformavimo metodas.
(1) Vakuuminio formavimo metodas formuojamas vakuuminiu siurbimo filtravimu. Formavimo forma dedama į celiuliozės tirpalą, kurio koncentracija yra apie 1%, o formos ertmė išsiurbiama, kad susidarytų neigiamas slėgis, o plaušienos pluoštai tolygiai nusėda formavimo formoje. Pasiekus reikiamą detalės storį, formavimo štampai išimama iš suspensijos ekstruzijai ir dehidratacijai, kol detalės vandens kiekis yra 75–80%, o tada suslėgtas oras patenka į formos ertmę, kad būtų išardyta drėgna popieriaus forma. Šis metodas pasižymi dideliu gamybos efektyvumu ir vienodu gaminio storiu. Jis tinka plonoms, ne per gilioms detalėms gaminti, pavyzdžiui, popieriniams padėkliams kiaušiniams, vaisiams, indams, padėklų dėžėms ir kt.
(2) Taikant hidroformavimo metodą naudojamas hidraulinis slėgis, kad būtų sukurtas didesnis ekstruzijos slėgis per hidraulinės pavaros mechaninius įtaisus. Jo veikimo principas yra įpurkšti kiekybinį minkštimo kiekį į formavimo ertmę, o viršutinė liejimo štampa, veikiant hidrauliniam slėgiui, nuspaudžiama žemyn, kad masė būtų formuojama ant tinklinės formos liejimo ertmėje, o vanduo išleidžiamas iš apatinio tinklelio formos galo. Dalys išimamos iš formos vakuuminės adsorbcijos būdu ir perkeliamos į kitą procesą. Dėl didelio liejimo slėgio šis metodas tinka gaminant sunkesnio bazinio svorio ir didesnio tankio negilius keptuvės gaminius.
