一, Techninis principas yra tas, kad yra du pluošto dažymo ir paviršiaus apdorojimo būdai.
Yra du pagrindiniai būdai, kaip pakeisti formuotos masės pakuotės spalvą: dažymas pluošto lygiu ir paviršiaus apdorojimas. Pirmuoju metodu dažai arba pigmentai dedami tiesiai į plaušienos pluoštus, kad spalva būtų vienoda iš vidaus. Antruoju būdu ant gaminio paviršiaus sukuriamas spalvotas sluoksnis spausdinant, dengiant ir kitais būdais. Kiekvienas variantas turi savo privalumų ir trūkumų, todėl turėtumėte pasirinkti tą, kuris geriausiai tinka jūsų situacijai.
1. Pluošto dažymas: dažai pereina per žaliavas ir į gatavus gaminius
Norint nudažyti pluošto rūšį, plaušienos ruošimo etape dažai ir pluoštai turi būti gerai sumaišyti, o dažų molekulės turi būti įterptos į pluoštą atliekant tokias procedūras kaip celiuliavimas ir malimas. Pavyzdžiui, Dongguan Billion Packaging Technology Co., Ltd. dažo cukranendrių išspaudų minkštimą natūraliais augaliniais dažais, tokiais kaip arbatos polifenoliai ir antocianinai. Tai gali sukurti aplinkai tinkamas spalvas, pvz., raudoną, tamsiai žalią ir šviesiai žalią, taip pat gali tiksliai atitikti prekės ženklo spalvas naudojant PANTONE spalvų korteles. Ši technologija tinkama tais atvejais, kai spalvų vienodumas yra labai svarbus, pvz., pakuojant aukščiausios klasės{5}elektronikos gaminius. Tačiau reikia pasirūpinti, kad dažai ir pluoštai gerai derėtų. Kai kurie rūgštiniai dažai gali susilpninti pluoštus, todėl, kad jie būtų stipresni, reikėtų naudoti priedus, pvz., fiksavimo priemones.
2. Paviršiaus apdorojimas: pigus ir greitas būdas pakeisti spalvą
Spausdinimas, dengimas, karštasis štampavimas ir kiti būdai yra paviršiaus apdorojimo dalis. Tai geriausia tose vietose, kur spalvų sodrumas yra labai svarbus. Pavyzdžiui, šilkografija gali spausdinti raštus tiesiai ant celiuliozės formų paviršiaus naudojant tirštą rašalą ir grandiklio spaudimą, sukuriant kelių spalvų gradiento efektą. Kita vertus, spausdinant perkėlimu, naudojamos silikoninės guminės galvutės vaizdams ir tekstui perkelti ant įgaubtų ir išgaubtų paviršių, o tai išsprendžia tradicinio spausdinimo ant nelygios pakuotės problemą. Kūrybiško arbatos pakavimo dėklo dizaino komanda panaudojo popieriaus masę, išlietą natūraliais dažais, kad pagamintų arbatinuko formą. Tada jie pridėjo du sluoksnius medvilninių maišelių ir atspausdino paviršių šilkografija, kad atkartotų arbatos sodo reljefo tekstūrą. Tai ir ekologiška, ir{7}}meniška.
2, proceso eiga: visa grandinės valdymas nuo žaliavų rūšiavimo iki gatavo produkto tikrinimo
Spalvos turi būti pritaikytos kiekviename lipdytos masės pakuotės gamybos etape. Tai apima penkis pagrindinius veiksmus: žaliavų rūšiavimą, minkštimo paruošimą, priedų įdėjimą, pelėsių džiovinimą ir po to apdorojimą.
1. Žaliavų rūšiavimas: pagrindo klojimas spalvoms
Dažymo rezultatą tiesiogiai veikia skirtingų žaliavų pluošto savybės. Pavyzdžiui, iš perdirbtų gofruoto kartono dėžių pagaminta plaušiena po dažymo linkusi pagelsti, nes joje yra daug priemaišų. Kita vertus, popieriaus kraštų masė, pagaminta iš perdirbto popieriaus iš popieriaus gamyklų, yra artimesnė pieno baltumui (natūraliai baltai), todėl ji yra geresnė dažymo bazė. Tam tikra įmonė sugebėjo pagaminti labai-grynas baltas pakuotes, rūšiuodama ir perdirbdama baltą makulatūrą (tokį šiaudų celiuliozės spalvos popierių ir natūralios spalvos popierių iš medienos plaušienos) ir sumaišydama ją su žaliava. Tai atitiko kosmetikos pakuočių grynumo standartus.
2. Minkštimo gaminimas ir priedų pridėjimas: tiksliai kontroliuojamas spalvos stabilumas
Dažų pridėjimo laikas, pH vertė ir priedų santykis yra svarbūs dažymo procese. Pavyzdžiui, klijavimo priemones, tokias kaip kanifolija ir parafino lateksas, reikia pridėti likus 3–5 minutėms iki plakimo proceso pabaigos, kad spalvos nepasikeistų dėl dažų ir glaisto medžiagų reakcijos. Kita vertus, aliuminio sulfatas turėtų būti griežtai kontroliuojamas, kai dozė yra 1,5–3% sauso popieriaus tūrio. Per daug gaminio gali kristalizuotis ant paviršiaus, o tai gali sugadinti spausdinimo efektą. Maisto pakavimo įmonė, atlikusi tyrimus, atrado, kad pH lygis nuo 4,5 iki 5,0 švelniai rūgščioje atmosferoje yra geriausias dažams surišti su pluoštais. Tai padidina spalvos išliekamąją galią 40%.
3. Liejimo džiovinimas ir tolesnis{1}}apdorojimas: saugokite spalvų detales
Norint išvengti netolygaus pluošto nusėdimo ir spalvos dėmių, svarbu kontroliuoti suspensijos koncentraciją (0,6–2%) ir formavimo laiką. Tunelinio džiovinimo įranga džiovinimo ciklo metu turi palaikyti 60–80 laipsnių Celsijaus temperatūrą, kad dažai nesuirtų. UV danga gali padaryti paviršius blizgesnius ir apsaugoti spalvą tolesnio{6}}apdorojimo etape. Pavyzdžiui, tam tikro mobiliojo telefono pakuotėje naudojama vandens -poliuretano (WPU) danga, kurios kontaktinis kampas yra 152 laipsniai, todėl paviršius tampa superhidrofobinis ir spalvos išlaikomos 30 % ilgiau.
3, išlaidų kontrolė: rasti tinkamą pusiausvyrą tarp minimalaus užsakymo kiekio ir proceso sudėtingumo
Minimalus užsakymo kiekis, dažymo procedūra ir investicijos į įrangą yra pagrindiniai dalykai, lemiantys spalvų pritaikymo kainą. Tamsioms spalvoms (pvz., juodai) reikia daug užsakymų, kad gautumėte tinkamą spalvą. Minimalus užsakymo kiekis paprastai yra 5000 ar daugiau vienetų, nes dažai yra brangūs ir procesai sudėtingi. Tačiau šviesios spalvos, pvz., smėlio ir šviesiai žalios, gali būti pagamintos vos pakeitus spalvą, o minimalus užsakymo kiekis gali siekti 2000 vienetų. Pluošto dažymui taip pat reikia daugiau dažiklių ir priedų, o tai kainuoja 15–25 % daugiau nei natūralios spalvos pakavimas. Paviršiaus apdorojimas (pvz., spausdinimas) apmokestinamas pagal plotą, o daugiaspalvis-spausdinimas kainuoja 2–3 kartus daugiau nei vienspalvis spausdinimas.
4, Pramonės atvejis: realus-elektroninių produktų ir maisto pakuočių testavimas
1. Elektroninė gaminio pakuotė: spalvos ir funkcijos pritaikymas
„Huawei Mate 60“ serijos telefono dėklas pagamintas iš cukranendrių išspaudų ir bambuko minkštimo mišinio. Jis įgauna tamsiai pilką spalvą dažant pluoštu. Dėl savo korio konstrukcijos jis taip pat išlaiko 1,2 metro kritimo testą. Šiuo atveju dažymo procesas yra glaudžiai susijęs su konstrukcijų inžinerija. Tai ne tik padeda žmonėms prisiminti prekės ženklą, bet ir užtikrina, kad pakuotė gerai veiktų.
2. Maisto pakuotės: natūralių dažiklių naudojimas ir idėjos, kaip apsaugoti aplinką
Ekologiškų sojų pieno miltelių talpykla yra suformuota kaip sojų pupelių augimo ciklas. Jis turi šviesiai žalią, tamsiai žalią ir šviesiai geltoną minkštimą, o spalvos natūraliai keičiasi naudojant pigmentus, tokius kaip chlorofilas ir karotinas. Šis dizainas puikiai dera su gaminio savybėmis ir naudoja spalvų psichologiją, kad pavaizduotų sveikatos idėją, kuri padeda prekės ženklui išsiskirti.
3. Prabangi pakuotė: tikslus spalvų valdymas, skirtas aukščiausios klasės-tinkinimui
Tam tikra pasaulinė juvelyrinių dirbinių įmonė naudoja cukranendrių išspaudų formavimo pakuotes ir spausdinimo technologiją, kad logotipas būtų atspausdintas 0,1 mm. Spalvų svyravimai išlaikomi iki Δ E<2, which is the range that the human eye can't see. This case shows that moulded pulp packaging may also compete in the high-end market.
