Ar perėjimas prie „Rollguard“ formuotos plaušienos pakavimo sulėtina jūsų pakavimo liniją?

Kai pirkimo komanda vertina pakuotę, kriterijai beveik visada yra apsaugos efektyvumas, vieneto kaina ir atitiktis. Suderinamumas su pakavimo linija - greitis, klaidų lygis ir ergonomika faktiškai pakuojant gaminį į pakuotę gamybos aukšte - retai įtraukiami į oficialų vertinimą.

Tai yra akloji zona, dėl kurios kyla realių veiklos problemų.

Kas praktikoje lėtina pakavimo eilutę

Kintamieji, lemiantys pakavimo linijos pralaidumą, yra šie:

Laikas įdėti įdėklą - kiek laiko pakavimo operatorius paima įdėklą, teisingai jį nukreipia ir įdeda į išorinę dėžutę? Jei putplasčio rinkiniai su daugybe laisvų dalių, tai gali apimti 3–5 atskirus išdėstymo veiksmus. Gerai-suprojektuotas Rollguard Molded Pulp rinkinys sumažina tai iki 1–2 žingsnių.

Matmenų nuoseklumas -, jei pakuotės komponentų dydis labai skiriasi nuo partijos iki partijos, operatoriai praleidžia laiko prisitaikydami. Mes tai aptarėme tiekėjų pasirinkimo kontekste: EPS putplasčio įdėklai paprastai turi ±5–10 mm leistinus nuokrypius; tikslumas Rollguard Molded Pulp komponentų eiga ±1,5–2 mm. Linijoje, pakuojančioje 400+ vienetų per pamainą, šis skirtumas jaučiamas nuolat.

Orientacijos skaidrumas - putplasčio įdėklai, ypač plokšti putplasčio blokai, dažnai gali būti dedami įvairiomis kryptimis, kai kurios iš jų yra neteisingos. GerasFormuota popieriaus masė arba Rollguard Molded Pulp dizainas yra suformuotas taip, kad jį būtų galima dėti tik viena kryptimi - teisingai. Tai visiškai pašalina pakavimo klaidos kategoriją.

Atmetimo ir perdirbimo rodiklis - kaip dažnai supakuotą vienetą reikia išpakuoti ir perdaryti? Dėl putplasčio pagrindinės priežastys yra netinkamai išdėstyti įdėklai ir suspaudimas pakavimo proceso metu, dėl kurio gaminys pasislenka. Formuotai plaušienai su tikslios ertmės konstrukcija yra apibrėžtas produkto -į-įdėti kontaktas, o stabilaus - perdirbimo greitis paprastai yra mažesnis.

Paslėptos pakavimo išlaidos, kurios neatitinka jūsų darbo eigos

2021 m. Pakuočių tyrimų instituto atliktame tyrime, kuriame buvo analizuojamos darbo sąnaudos vartojimo prekių pakavimo operacijose, nustatyta, kad su pakavimu -susijęs darbo neefektyvumas -, apibrėžiamas kaip laikas, praleistas tvarkyti pakuotę, orientuotis, taisyti klaidas ir perdirbti -, sudarė 0,22–0,38 USD už supakuotą vienetą naudojant daugiafunkcines sistemas.

Įrenginyje, pakuojančiame 200 000 vienetų per metus, tai yra 44 000–76 000 USD metinės darbo sąnaudos, tiesiogiai susietos su pakavimo neefektyvumu - ne su pačia pakavimo medžiagų kaina, o su darbo su ja laiko sąnaudomis.

2022 m. PMMI veiklos ataskaitoje apie tvarius pakuočių perėjimus prietaisų gamyboje nustatyta, kad 63 % gamybos vadovų nurodė „operacijos sutrikimą pereinant“, kaip pagrindinį rūpestį, kad pakuočių formatai - lenkia vieneto kainą, pristatymo laiką ir net tiekėjo patikimumą. Susirūpinimas yra tikras ir plačiai paplitęs.

Tačiau toje pačioje ataskaitoje nustatyta, kad gamybos vadovai, kurie iš tikrųjų atliko perėjimą iš putplasčio-į-pluoštą, veiklos poveikį įvertino kaip daug mažesnį, nei tikėjosi: 1–10 skalės sutrikimų vidutinis patirtas įvertinimas buvo 3,2, palyginti su 6,7 prieš -perėjimą.

Sutrikimo baimė yra tikra. Tikrasis sutrikimas, tinkamai planuojant, yra daug lengviau valdomas.

Kaip „Rollguard“ formuota plaušiena skirta surinkimui{0}}naudoti linijoje

„Rollguard Molded Pulp“ yra specifinio formato apsauginės pakuotės iš liejimo pluošto, skirtos visų pirma produktams, siunčiamiems cilindrinėse arba stačiakampėse išorinėse dėžutėse ir reikalaujančios galinės -dangtelio arba kampų apsaugos -, įprastos tokiuose prietaisuose kaip virduliai, maišytuvai, ryžių viryklės ir stačios asmens priežiūros priemonės.

Projektavimo principai, dėl kurių „Rollguard Molded Pulp“ gamybos-linija-patogus, nėra atsitiktinumas - – tai inžineriniai sprendimai, priimti specialiai pakavimo linijos darbo eigai.

Savarankiškas-Įdėjimo dizainas ir dėklo orientacija

„Rollguard Molded Pulp“ komponentai yra suprojektuoti su grimzlės kampais ir geometrija, leidžiančiais tuščiams padėklams susidėti vienas kito viduje tipišku santykiu 3:1 (trys padėklai užima vieno prikrauto dėklo vietą). Tai turi du darbo eigos pranašumus:

Linijos-šoninė saugykla - pakavimo komponentų krūva operatoriaus darbo vietoje užima daug mažiau vietos, todėl užtikrinama geresnė linijos ergonomika ir sumažėja pakuočių atsargų papildymo dažnumas.

Vienu-judesiu paėmimas -, nes įdėtos dėklos aiškiai atsiskiria vienu paėmimo judesiu (skirtingai nuo putplasčio lakštų, kurie gali prilipti, suspausti arba kuriuos reikia atskirti dviem rankomis), vieneto laikas dėklo paėmimui iš krūvos yra nuolat trumpesnis

GeometrijaRollguard formuota plaušienagalo-dangteliai taip pat paprastai kuriami su matomu orientacijos žymekliu - įpjova, plokščiu veidu arba konkrečia kampo forma -, kad teisinga orientacija būtų vizualiai akivaizdi ir operatoriui nereikėtų apie tai galvoti. Tai maža smulkmena, kuri turi didelį kumuliacinį poveikį didelio greičio{4}}linijai.

Suderinamumas su automatizuotomis pakavimo sistemomis

Įrenginiams, kuriuose veikia pusiau{0}}automatizuotos arba visiškai automatizuotos pakavimo linijos, „Rollguard Molded Pulp“ ir su jais susiję molded Pulp Inserts formatai yra geriau suderinami nei putplasčio įdėklai keliais aspektais:

Matmenų nuoseklumas (± 1,5–2 mm) leidžia robotų paėmimo -ir -dėliojimo sistemoms veikti be dažno kalibravimo koregavimo - nuolatinė problema su putplasčio įdėklais, kurių matmenys skiriasi

Dėmių geometrija yra pakankamai nuspėjama, kad automatizuotos{0}}dėklų sistemos būtų patikimai tvarkomos

Svorio konsistencija yra tikslesnė nei putplasčio, kurios tankis skiriasi skirtingose ​​partijose -, atitinkančios bet kurią liniją su automatine svoriu{1}}pagrįsta kokybės patikra

2023 m. Vokietijos pakavimo instituto (Deutsches Verpackungsinstitut) techninėje ataskaitoje, nagrinėjančioje pakuotės formato pokyčius prietaisų gamyboje, nustatyta, kad gamybos linijose, kuriose naudojami tikslūs -suformuoti pluošto komponentai, automatizavimo suderinamumo rodikliai yra 23 % didesni nei linijose, kuriose naudojami standartiniai EPS putplasčio įdėklai, įvertinus pagal parametrus, įskaitant matmenų sėkmingumo toleranciją ir išėmimo koeficientą.

Matmenų nuoseklumas: kodėl ±1,5 mm svarbu greitoje linijoje

Pakavimo linijoje, kuri veikia 60–80 vienetų per valandą su dviem operatoriais, kiekviena laiko vieneto sekundė-suma:

Jei dėl matmenų dispersijos operatorius praleidžia papildomas 4 sekundes vienam vienetui reguliuodamas blogai priglundantį įdėklą, tai yra 4,4–5,9 minutės 100 prarasto produktyvaus laiko vienetų.

Esant 200 000 vienetų per metus, 4 papildomos sekundės vienam vienetui prilygsta 222 valandoms prarasto darbo laiko per metus

Kai Kinijos gamyklos darbo sąnaudos yra maždaug 6–8 USD per valandą, tai yra 1 330–1 780 USD per metus išvengiamos darbo sąnaudos - vien dėl matmenų nenuoseklumo.

Šis skaičiavimas nėra hipotetinis. Tai yra tokia analizė, kurią atlieka gamybos inžinieriai, kai pradeda rimtai lyginti pakuočių formatus, ir ji nuosekliai pasisako už tikslią „Rollguard Molded Pulp“ irFormuoti celiuliozės įdėklaivirš standartinių putų.

Pateikiamas struktūrizuotas pakavimo operacijų, naudojant standartinius EPS putplasčio įdėklus, palyginimas su „Rollguard Molded Pulp“ tipiniu prietaiso gaminiu (1,2 kg elektrinis virdulys, dviejų dalių pakavimo rinkinys):

Šaltinis: Sunhingstones vidaus linijos bandomieji duomenys, kryžminė{0}}nuoroda į PMMI 2022 operacijų ataskaitos etalonus.

„Rollguard Molded Pulp“ surinkimo laiko pranašumas yra mažesnis tvarkymo žingsnių skaičius, aiškesnė orientacija ir matmenų stabilumas. Ergonominis pranašumas atsiranda dėl to, kad formuoti minkštimo padėklai yra lengvesni ir lengviau tvarkomi nei putplasčio blokai, kuriuos gali būti nepatogu suimti ir švariai atskirti.

2020 m. Ergonomics žurnale atliktame tyrime, kuriame buvo nagrinėjamas pakuočių surinkimo darbo vietos dizainas, nustatyta, kad pakuotės formatai, kuriems reikia kelių orientacijos sprendimų vienam vienetui, padidino operatoriaus klaidų skaičių 34–58 %, palyginti su formatais su vienareikšmiška išdėstymo geometrija. Tai tiesiogiai susiję su kelių dalių putplasčio rinkinių ir vieno judesio „Rollguard Molded Pulp“{6} dangtelių sistemų palyginimu.

Sąžiningas atsakymas apie perėjimą nuo putplasčio prie „Rollguard Molded Pulp“ yra tas, kad yra prisitaikymo laikotarpis, - jis tiesiog nėra toks ilgas ar sunkus, kaip tikisi dauguma gamybos vadovų.

1–2 savaitė: mokymosi kreivė

Pirmąsias dvi savaites eksploatuojant naują Rollguard Molded Pulp arbaFormuoti celiuliozės įdėklaiformatas paprastai atrodo taip:

Pralaidumas: 5–12 % mažesnis nei pradinis, nes operatoriai pradeda susipažinti su nauju formatu

Klaidų dažnis: šiek tiek padidėjo pirmosiomis dienomis, tada staigiai sumažėja -, paprastai žemiau ankstesnės putplasčio bazinės linijos iki 2 savaitės pabaigos

Operatoriaus atsiliepimai: pradinis pasipriešinimas („jaučiasi kitaip“), po kurio seka nuoseklūs teigiami atsiliepimai apie valdymo paprastumą, kai tik susipažinimas

Stabilizacija

Iki pirmojo mėnesio pabaigos daugumos linijų, kuriose veikia „Rollguard Molded Pulp“, našumas stabilizavosi arba viršija ankstesnį pradinį pralaidumą. Pagrindinis veiksnys yra tai, kad operatoriai įsisavino naujojo formato orientavimo logiką, o savaime{1}}suformuotų masės ertmių geometrija leidžia įdėti greičiau nei išmoktas-bet-niekada-automatinis putplasčio įdėjimo procesas.

Linijinio bandymo protokolas

Prieš įsipareigodami pradėti visą gamybinę versiją, rekomenduojame -, o „Sunhingstones“ aktyviai palaiko - vieno SKU struktūrinės linijos bandomąją versiją:

Pradiniam bandymui pasirinkite vieną vidutinio tūrio gaminį (1 000–3 000 vienetų).

Pirmuosius 500 vienetų - paleiskite naują Rollguard Molded Pulp formatą lygiagrečiai su putplasčiu, stebint klaidas ir pertvarkymą

Dokumento pralaidumas, klaidų dažnis ir operatoriaus atsiliepimai ties 500 vienetų žyma

Sprendimo taškas: jei reikia, pakoreguokite dizainą arba pereikite prie visiško gamybos diegimo

Šis metodas suteikia jūsų gamybos komandai tikrus duomenis apie jūsų konkrečią liniją su konkrečiu produktu, prieš prisiimant bet kokį didelės apimties įsipareigojimą. Tai taip pat suteikia operatoriams tikrą indėlį į procesą, kurį svarbu priimti.

Smulkių buitinių prietaisų - elektrinių virdulių ir ryžių viryklių - gamintojas, tiekiantis mažmenininkams JK ir Vokietijoje, atvyko į Sunhingstones pakavimo efektyvumo ir pakavimo išlaidų problemą. Jų esama EPS putplasčio įdėklų sistema reikalavo, kad operatoriai viename vienete surinktų keturias atskiras putplasčio dalis: pagrindinį sluoksnį, dvi šonines pagalvėles ir viršutinį dangtelį. Surinkimo seka vienam įrenginiui vidutiniškai truko 26 sekundes.

Pagrindinis jų gamybos vadovo susirūpinimas dėl perėjimo prieRollguard formuota plaušienapabaigos

Mes atlikome jų virdulio SKU struktūrinės linijos bandymą: 1 500 vienetų per tris gamybos dienas su laiko ir kokybės kontrolės stebėjimu.

Bandymo rezultatai (2 savaitė po pradinės mokymosi kreivės):

Vidutinis vieneto pakuotės laikas: 14 sekundžių (sumažėjus nuo 26 sekundžių su putplasčiu - sumažėjo 46 proc.)

Perdirbimo greitis: 0,5% (sumažėjęs nuo 2,6% su putomis)

Orientacijos klaidos: 3 iš 1500 vienetų (putų palyginimas: 41 iš 1500 vienetų)

Operatorių atsiliepimų apklausa (5 žmonių komanda): 4 iš 5 įvertino, kad naują formatą naudoti lengviau nei putas iki 2 savaitės

6 mėnesių gamybos rezultatai (po visiško išleidimo abiejuose SKU):

Pakavimo linijos pralaidumas padidėjo nuo 58 vienetų per valandą iki 74 vienetų per valandą - 28 % pagerėjimas

Žalos ir grąžinimo procentas sumažėjo nuo 2,9% iki 0,8%

Kokybiški su pakavimu susiję renginiai: sumažintas nuo 7 per mėnesį iki 1 per mėnesį

JK pirkėjo tvarumo auditas: formuotos celiuliozės pakuotės cituojamos teigiamai

Gamybos vadovo įrašo{0}}įgyvendinimo komentaras: „Kai tai pasirodė, buvau skeptiškiausias žmogus kambaryje. Duomenys pakeitė mano nuomonę.

Nuo tada klientas pratęsėRollguard formuota plaušienaį visą savo virdulių ir ryžių virimo aparatų asortimentą ir savo JK mažmeninės prekybos paskyrose įvertina formuotų popieriaus masės dėklus, skirtus mažmeninės prekybos{0}}parduotuvėse pristatymui.

Viena iš kliūčių, trukdančių diegti tvarias pakuotes, kurią Europos tvarumo ir atsekamumo asociacija (ESTA) konkrečiai pažymėjo savo 2023 m. tvarios pakuočių perėjimo ataskaitoje, yra tai, ką jie pavadino „klaidingu veiklos efektyvumo supratimu“ - – plačiai paplitęs gamybos ir eksploatavimo komandų įsitikinimas, kad tvarūs pakuočių formatai iš esmės pažeidžia linijos greitį ir pralaidumą.

ESTA's report, drawing on data from 47 manufacturer case studies across the EU, found that companies which conducted structured line trials before full rollout reported significantly higher satisfaction with sustainable packaging transitions - and, importantly, that 79% of those companies found their operational efficiency concerns to be "not validated" or "less severe than anticipated" once real-world trial data was available.

ESTA ypač pabrėžė liejinio pluošto pakavimo formatus -, įskaitant Rollguard Molded Pulp end-dangtelių sistemas -, kaip vieną iš formatų, kurių veikimo efektyvumo lygis su putplasčiu struktūrizuotoje bandomojoje aplinkoje yra didžiausias. Ataskaitoje pažymėta, kad savaime-orientuojantis ertmės dizainas ir nuosekli precizinio molded Paper Pulp komponentų geometrija gamybos vadovai konkrečiai nurodė kaip veiksnius, kurie sumažino, o ne padidino linijos sudėtingumą.

Susisiekite dabar