.Kokios yra popieriaus dėklo žaliavų kategorijos?
Atsakymas: Yra dvi bendros kategorijos; vienas iš jų yra žaliavinė plaušiena (pvz.: žaliava medienos plaušiena, bambuko plaušiena, cukranendrių plaušiena, šiaudų masė ir kt.). Antroji kategorija yra perdirbimas (pvz., gofruotas popierius, laikraščiai, baltas{2} popierius su kraštais). Be to, atsižvelgiant į klientų reikalavimus, įvairių spalvų pagrindo popierius taip pat gali būti naudojamas spalvoto popieriaus pagalbiniams gaminiams gaminti.
2. Kodėl popierinių atraminių gaminių svoris nenuoseklus?
Atsakymas: Pirma, keičiasi minkštimo koncentracija. Gamybos procese tam tikros konsistencijos paruošta masė pradės keistis, kai suformuotas popieriaus dėklas palieka formavimo mašinos plaušienos cilindrą, o masės koncentracija paprastai bus kontroliuojama nuo 2,56% iki 3,6%. Antrasis – vakuumas nuolat kinta. Formavimo procese oro kompresoriaus pakrauto neigiamo slėgio bako neigiamo slėgio vertė taip pat priklauso nuo gamybos eigos. Dėl dviejų kintamųjų superpozicijos popieriaus dėklo, suformuoto per tą patį siurbimo laiką, svoris svyruoja nuo ±10%.
3. Kodėl negalite arba negalite pagaminti man reikalingos spalvos?
Atsakymas: dažant popierinius pagalbinius produktus, vandens pagrindu pagaminti dažai dažniausiai dedami celiuliozės procese, remiantis pradine celiulioze. Pirma, masės koncentracijos pasikeitimas lemia ir dažų koncentracijos pokyčius gamybos metu. Antra, dauguma dažiklių yra labai jautrūs temperatūrai. (Džiovinimo proceso metu spalva taip pat keisis priklausomai nuo džiovinimo linijos temperatūros, o formos temperatūra taip pat keisis esant skirtingoms temperatūroms, kai karšto spaudimo metu formos temperatūra yra nuo 150 laipsnių iki 250 laipsnių). Apibendrinant galima pasakyti, kad gaminiai, kuriems keliami dideli spalvų reikalavimai, neturėtų būti dažomi.
4. Kodėl šis gaminys nėra toks lygus ir tvarkingas kaip tas produktas?
Atsakymas: Suformavus popieriaus atraminį gaminį, jis yra visiškai šlapias ir po džiovinimo bus deformuotas. Tada aukšta temperatūra (150 laipsnių ~ 250 laipsnių) ir aukštas slėgis (3T ~ 50T) naudojama plastikinei formai, kad būtų atkurta originali suprojektuota geometrinė forma. Viršutinė ir apatinė formos suspaudimas yra veikiamas vertikalia jėga, todėl plokštumos padėtis yra stipriai įtempta, popieriaus atrama atrodo lygi, o pasviręs paviršius nėra lengvai įtemptas ir atrodo šiek tiek grubus. Tada pagal faktinius gaminio projektavimo reikalavimus kuo mažesnis nuolydis, kuo daugiau briaunų, tuo mažesnė plokštuma ir kuo didesnis sferinis lanko paviršius, tuo mažesnis lygumas po formavimo. Tai yra meistriškumo rezultatas.
5. Kodėl šio gaminio paviršiuje yra smulkių įtrūkimų?
Atsakymas: Kai susidaro popieriaus atraminis gaminys, plaušienos pluoštas natūraliai adsorbuojamas į grupę sluoksnis po sluoksnio, o skystoji masė neištekės kai kuriuose grioveliuose, todėl popieriaus atramos storis skirtingose padėtyse po džiovinimo bus toks pat kaip projektinis standartinis storis. Jei įvyksta klaida, kai formuojant aukštu-slėgiu jį suspaudžia stipri išorinė jėga, tolimiausia pluošto dalis esant netolygiam vidinio ir išorinio sluoksnių storiui nutrūks ir iš paviršiaus atsiras smulkus įtrūkimas. Šis reiškinys neturės įtakos popieriaus dėklo pakuotės stiprumui, todėl pramonėje jis yra priimtinas.
6. Kodėl negaliu pridėti sagties gaminiui laikyti?
Atsakymas: Popieriaus atramos (celiuliozės formavimo) gaminiai liejimo ir formavimo metu uždaromi aukštyn ir žemyn, turi būti tam tikras grimzlės kampas. Formuojant šlapias gaminys negali nulipti nuo formos, todėl popieriaus atrama negali būti suprojektuota taip, kad ji būtų apversta.
7. Kodėl aplink gaminį su flanšais yra nelygių įbrėžimų?
Atsakymas: flanšinės konstrukcijos gaminys liejimo formoje yra plokščias{0}}kraštas, o formos kraštas yra nerūdijančio plieno filtro tinklelis, kai vakuumas natūraliai adsorbuojamas į minkštimą. Po formavimo ir flanšų spygliuočiai bus pasukti į šoną, o tai neturi įtakos pakuotei ir nėra naudojamas kaip gamybos kontrolės veiksnys pramonėje. Jei užsakovas tam kelia aukštus reikalavimus, galima naudoti apipjaustymą, o šlifuoklius nupjauti.
8. Kodėl nustatote MOQ?
Atsakymas: Popieriaus padėklai turi būti gaminami iš celiuliozės, liejimo, formavimo, derinimo ir džiovinimo. Po formavimo formelės įkaista apie pusvalandį. Per mažas kiekis labai padidins gamybos sąnaudas. Be to, popieriaus dėkluose yra mažai -pridėtų produktų. Vertingi produktai, kiekis per mažas, transportavimo išlaidos taip pat labai padidėja. Būtina nustatyti MOQ.
9. Kodėl negalite sukurti dizaino pagal man reikalingą dydį?
Atsakymas: Pirma, dydis per didelis. Paprastai pramonėje naudojamos mašinos ilgio ir pločio riba yra: 800 mm x 600 mm. Specialus modelis yra: 1500mmX1200mm. Jo negalima pagaminti didesnio nei tokio dydžio. Antrasis yra; nurodytas projektinis dydis yra per mažas, popieriaus laikiklis suprojektuotas taip, kad konstrukcija būtų apsaugota nuo buferio ir smūgio, taip pat turi būti tam tikra konstrukcijos projektavimo erdvė.
10. Kodėl šis modelis nėra toks kietas kaip kitas?
Atsakymas: pagrindinis popieriaus laikiklio atsparumo smūgiams{0}}buferio principas realizuojamas naudojant kilpos struktūrą ir sutvirtinančio briaunos padėtį. Todėl skirtingos tos pačios suspensijos konstrukcijos turės skirtingą atsparumą smūgiams-, o liečiant ranką tekstūra skirsis. To paties tipo pelėsiai naudojami skirtingai. Dėl skirtingo plaušienos pluošto ilgio ir susitraukimo ypatybių minkštimas taip pat turės skirtingą tekstūrą. Todėl turime informuoti inžinierių apie antivibracijos standartą, kurį reikia pasiekti prieš pasirenkant žaliavas ir projektavimo schemą, kad galėtume suprojektuoti skirtingas kilpų struktūras ir sutvirtinančių briaunų padėtis pagal antivibracijos reikalavimus.
11. Kodėl šios formos nebegalima modifikuoti?
A: Mums reikia, kad popierinių dėklų gaminiams klientai pateiktų tikslius pakavimo reikalavimus ir tikslų kiekvieno supakuoto objekto dydį prieš atidarydami formą, o preliminarus projektavimo darbas yra tinkamas. Užbaigus formą, formavimo formos ertmė yra tuščiavidurė, o standartinis storis yra 10 mm, todėl modifikuotas dydis turi būti mažesnis nei 10 mm. Per daug pakeitus originalios ertmės dydį, originalios ertmės dydis negali būti pakeistas, o plastikinės formos taip pat nebus galima modifikuoti dėl medžiagos trūkumo viršutinėje formoje arba apatinėje formoje dėl per didelių pakeitimų.
12. Kodėl popieriaus laikiklio santrumpa yra „MPP“? O koks muitinės numeris?
Atsakymas: Celiuliozės formavimas, angliškas pavadinimas: Molded Pulp Packaging, vadinamas MPP, paprastai žinomas kaip popieriaus dėklas. Muitinės kodas: 48239090
13. Kodėl ši forma po modifikavimo nėra tokia lygi kaip originalus gaminys?
Atsakymas: Po 2008 m. finansinių neramumų, formų ertmės, kurias apdoroja bendroji popieriaus atramų gamykla, iš esmės yra CNC apdirbimas. Ertmė užbaigiama vienu gabalu, o modifikuota padėties dalis modifikuojama rankiniu būdu. Modifikuotos padėties tikslumas yra mažesnis nei CNC apdirbimo tikslumas, todėl po modifikacijos padėtis bus lygi be pakeitimų.
14. Kodėl po gimdymo ilgis (plotis) padidėjo?
Atsakymas: Popieriaus atramos gaminiams popierinės atramos nuolydžio pranašumai bus naudojami gaminiams uždėti ir pakuoti pakavimo metu. Po padėjimo kai kurie transportuojami gaminiai išsipūs dėl superpozicijos ir atrodys didesnio ilgio ir pločio, tačiau vėl atsiranda kita popieriaus atramos deformacija. Spyruoklės privalumas yra tas, kad padidintas gaminio dydis neturi įtakos faktiniam naudojimui, o originalų dizainą galima atkurti surinkimo metu jį tiesiog patraukiant atgal ranka.
15. Kodėl popierinė forma tokia brangi? Paaiškėjo, kad tik keliais šimtais greičiau atsidarė pūslelinė?
Atsakymas: Lizdinė forma paprastai pirmiausia formuojama pramoniniu gipsu, o tada išsiurbiami tinkami gaminiai, o vario sluoksnis gali būti padengtas kvalifikuotais gaminiais, o kaina yra labai maža. Kiekvienas aliuminio rinkinys, skirtas popieriaus masės formavimui, yra 150 -200 kg (23–25 juanių/kg), CNC apdirbimo bendroji formos ertmė Didesnė arba lygi 180 valandų, speciali epoksidinė derva 500 juanių už rinkinį, specialios formos nerūdijančio plieno tinklelis 1,5 kvadratinių u. Technikai 3–4 dienas perforavimui, vyniojimui tinkle, specialiam derinimui ir kitiems procesams, todėl plastikinė forma ir popieriaus laikiklis nėra palyginami.
