Popieriaus dėklo pakuotė yra trimatė popierinė medžiaga, kurioje kaip žaliava naudojama makulatūra, celiuliozė, cukranendrių masė ir kiti pluoštai ir kuri yra formuojama liejimo būdu. Dėl savo gerų eksploatacinių savybių ir aplinkos apsaugos jis šiuo metu yra plačiai naudojamas. Šiuo metu padėklai gali būti gaminami dideliais kiekiais ir plačiai. Tačiau popieriaus padėklų gamybos procese džiovinimas yra labai svarbus procesas ir reikalauja didelių gamybos sąnaudų. Kaip gamybos procesas gali pagerinti popieriaus dėklų džiovinimo efektyvumą?
Popieriaus dėklo žaliava yra tik apie 1% popieriaus pluošto srutos. Suformavus šlapią popierių, šlapias popierius turi būti spaudžiamas, kad drėgno popieriaus drėgnis sumažėtų iki 55%, o vandens kiekis popieriaus dėkle po formavimo yra net 65% -75%. Vandens kiekiui sumažinti sunku naudoti mechaninius metodus. Popieriaus padėklų gamybos procese iš kiekvieno gatavų popieriaus padėklų kilogramo džiovinimo proceso metu reikia pašalinti apie 3,5–4,5 kg vandens, nesvarbu, ar tai susiję su gamybos sąnaudų mažinimu ar popieriaus dėklų kokybės gerinimu, tai labai svarbu pagerinti džiovinimo efektyvumą!
Šlapio popieriaus forma, kurios pagrindinis komponentas yra popieriaus pluoštas, yra akytas objektas, kurio viduje yra kapiliarinė struktūra, o drėgmė yra tarp pluošto paviršiaus ir pluošto kapiliaro porų. Vidinei gaminių pakuotėms naudojamiems popieriniams atraminiams gaminiams paprastai reikalingos geros dinaminės amortizacinės savybės, o juose esanti drėgmė negali būti visiškai pašalinta mechaniniu presavimu, tačiau ją reikia pašalinti džiovinant. Todėl, palyginti su įprastu popieriaus džiovinimo procesu, iš masės formuotų gaminių džiovinimo stipris yra labai didelis.
Viena vertus, karštas oras veikia kaip šilumos šaltinis, suteikiantis energijos šalinant drėgmę, kita vertus, kaip drėgmės nešiklis, pašalinantis nuolat išgaruojančią drėgmę. Drėgmė šlapiame popieriaus dėkle priklauso nuo vidinės ir išorinės vandens difuzijos. Vadinamoji -vidinė difuzija reiškia vandens migraciją šlapiame popieriaus dėkle iš vidaus į išorinį paviršių, o išorinė difuzija – vandens išgaravimą nuo jo paviršiaus. Atėmimo procesas. Popieriaus atramos sausumo laipsnis priklauso nuo vidinės ir išorinės drėgmės sklaidos greičio bei jų pusiausvyros ir koordinavimo. Pagrįstos proceso sąlygos turėtų būti nustatytos atsižvelgiant į du pirmiau nurodytus aspektus ir popieriaus pagrindo produkto sauso fizines savybes!
Popieriaus dėklų technologija ir pirmasis gaminys pirmą kartą pasirodė Danijoje, o septintajame dešimtmetyje buvo galima suformuoti automatizuotą surinkimo linijos gamybą, tačiau ji tuo metu dar nebuvo plačiai naudojama. Popieriaus padėklai kasdienėje gamyboje ir gyvenime sukelia daug baltos spalvos taršos. Kai rinkoje skubiai reikia naujos rūšies aplinkai nekenksmingos pakavimo medžiagos, buvo atkreiptas dėmesys į popierinių dėklų pakuotes, kurios paskatino popierinių padėklų pakavimo pramonės plėtrą. Šiuo metu buitinės popieriaus dėklų pramonės technologija taip pat yra labai subrendusi. Jis gali būti gaminamas dideliais kiekiais, siekiant sumažinti išlaidas. Taip pat labai pagerėjo popieriaus dėklo našumas. Dėl puikios aplinkos apsaugos, amortizacijos, anti-smūgio, anti-statinio ir drėgmei-atsparumo, jis taip pat gali pritaikyti įvairias popieriaus dėklų pakuotes pagal poreikius, todėl yra mėgstamas įvairių pramonės šakų įmonių ir tampa geru gaminių pakavimo pasirinkimu!
