Subrendus gamybos procesui, popieriaus padėklai dabar gali būti gaminami dideliais kiekiais ir plačiai, tačiau popierinių padėklų gamybos procese tarp jų labai svarbus procesas yra džiovinimas, kuris užima daug gamybos sąnaudų. Kaip gamybos procesas gali pagerinti popieriaus dėklų džiovinimo efektyvumą? ?
Popieriaus dėklo žaliava sudaro tik apie 1% popieriaus pluošto masės. Suformavus šlapią popierių, šlapias popierius turi būti spaudžiamas, kad drėgno popieriaus drėgnis sumažėtų iki 55%, o vandens kiekis popieriaus dėkle po formavimo yra net 65% -75%. Vandens kiekiui sumažinti sunku naudoti mechaninius metodus. Popieriaus padėklų gamybos procese iš kiekvieno gatavų popieriaus padėklų kilogramo džiovinimo proceso metu turi būti pašalinta apie 3,5–4,5 kg vandens, nesvarbu, ar tai susiję su gamybos sąnaudų mažinimu ar popieriaus padėklų kokybės gerinimu, tai labai svarbu pagerinti džiovinimo efektyvumą!
Šlapio popieriaus forma, kurios pagrindinis komponentas yra popieriaus pluoštas, yra akytas objektas, kurio viduje yra kapiliarinė struktūra, o drėgmė yra tarp pluošto paviršiaus ir pluošto kapiliaro porų. Vidinei gaminių pakuotėms naudojamiems popieriniams atraminiams gaminiams paprastai reikalingos geros dinaminės amortizacinės savybės, o juose esanti drėgmė negali būti visiškai pašalinta mechaniniu presavimu, tačiau ją reikia pašalinti džiovinant. Todėl, lyginant su įprastu popieriaus džiovinimo procesu, celiuliozės formavimo gaminio džiovinimo stiprumas yra labai didelis.
Viena vertus, karštas oras veikia kaip šilumos šaltinis, suteikiantis energijos šalinant drėgmę, kita vertus, kaip drėgmės nešiklis, pašalinantis nuolat išgaruojančią drėgmę. Drėgmė šlapiame popieriaus dėkle priklauso nuo vidinės ir išorinės vandens difuzijos. Vadinamoji -vidinė difuzija reiškia vandens migracijos procesą iš vidaus į išorinį drėgno popieriaus dėklo paviršių, o išorinė difuzija reiškia vandens išgaravimą nuo jo paviršiaus. Atėmimo procesas. Popieriaus atramos sausumo laipsnis priklauso nuo vidinės ir išorinės drėgmės sklaidos greičio bei jų pusiausvyros ir koordinavimo. Pagrįstos proceso sąlygos turėtų būti nustatytos atsižvelgiant į du pirmiau nurodytus aspektus ir popieriaus pagrindo produkto sauso fizines savybes!
