Popieriaus dėklų gaminių konstrukciniai elementai
1. Amortizuojančios pakuotės konstrukcinių elementų projektavimas yra popieriaus dėklų gaminių konstrukcinio projektavimo pagrindas. Šiuo metu popieriaus dėklų gaminių konstrukcinių elementų projektavimas vis dar yra preliminaraus projektavimo etape. Pagrindiniai popieriaus dėklo gaminių konstrukciniai elementai paprastai apima bangą, stalo formą ir pusrutulio formą. Tarp jų dažniau pasitaiko bangos forma ir platformos forma. Tiesą sakant, dauguma jų yra derinami su standumo nustatymais, kad pagerintų visų elementų veikimą, kad būtų pasiektas geras amortizavimo efektas ir būtų galima prisitaikyti prie skirtingų gaminių pakuotės reikalavimų. Konstrukcinių elementų veikimą daugiausia atspindi keliamoji galia, smūgio energijos sugertis ir atsparumas
1. Keliamoji galia
Naudojant skirtingas popieriaus dėklo amortizuojančias pakavimo struktūras, statinė apkrova ir deformacija skiriasi. Bendrieji tyrimai ir bandymai įrodė, kad statiniais bandymais idealiai tinka sušvelninti pakuotės konstrukcinių elementų apkrovą-deformaciją. Pakuotės turinį veikianti jėga nedidėja, o talpą sugeria popieriaus dėklas. Bandymai parodė, kad kitas svarbus veiksnys, turintis įtakos apkrovai-, yra nuolydis. Vienos apkrovos-laikomosios galios požiūriu, kuo mažesnis buferinės konstrukcijos šoninės sienelės nuolydis, tuo didesnė laikomoji-galia. Tačiau, atsižvelgiant į popieriaus dėklo formavimo procesą, nuolydis yra per mažas, tai turės įtakos popieriaus dėklo atleidimui.
2. Energijos įsisavinimas
Popieriaus dėklas gali sugerti išorinę energiją gaminio cirkuliacijos proceso metu, kad apsaugotų gaminį. Kuo didesnė sugeriama energija, tuo geresnė buferio talpa. Be to, energijos sugerties laipsnis taip pat yra susijęs su popieriaus dėklo fizine būkle, tokia kaip tankis, kokybė ir deformacijos dėsniai.
3. Atsparumas
Po įdėjimo popieriaus dėklas atstatomas į pradinį dydį, o tai labai svarbu popieriaus dėklo struktūrai. Geros struktūros popieriaus dėklas turi didelį atsparumo pranašumą. Kuo geresnė apsauga, todėl turime prašyti, kad projektuotojas pradiniame gaminio projektavimo etape atsižvelgtų į visus konstrukcijos, meistriškumo ir kt. aspektus.
Formuotas celiuliozės dėklas, taip pat žinomas kaip celiuliozės formavimas, yra pagamintas iš Kraft Pulp, Newspaper, Virgin Pulp ir tt kaip žaliavos, susmulkinus ir sumaišius į proporcingai koncentruotą celiuliozę. Medžiagos formuojamos naudojant pritaikytus CNC įrankius pagal gaminio dizainą, adsorbuojamas ir formuojamas vakuume ir formuojamas (formavimo procesas), o po to išdžiovinamas įvairių tipų popierius.
Jis turi gerą anti-vibraciją, anti-smūgį, anti-statinį, anti-korozinį poveikį ir yra nekenksmingas aplinkai. Tai palankesnė gamintojų produkcijos eksportui. Jis plačiai naudojamas elektronikos, elektros prietaisų, kompiuterių, mechaninių dalių, pramoninių instrumentų, rankų darbo stiklo, keramikos, žaislų, farmacijos ir kitose pramonės šakose.
Popieriaus padėklus galima suskirstyti į keturias kategorijas: pramonės, ūkio, maisto ir medicinos.
1. Pramoninis popieriaus dėklas
Daugiausia naudojamas didelių ir mažų buitinių prietaisų, mechaninių dalių, elektroninių gaminių ir apšvietimo pakuotėms.
2. Žemės ūkio popierinė parama
Daugiausia naudojamas vaisiuose, paukštienos kiaušiniuose ir žemės ūkio mitybos dubenėliuose.
3. Popierinis padėklas maistui
Daugiausia naudojamas maisto dubenyse, puoduose ir turgaus maisto padėkluose.
4. Medicininio popieriaus dėklas
Daugiausia naudojami medicinos vietose, vienkartiniai medicinos gaminiai mūšio lauko fronto linijoje, pvz., popieriniai pisuarai, popierinės lovos ir kt. Palyginti su plastiko ir nerūdijančio plieno gaminiais, jis gali būti susmulkintas į popieriaus pluoštą ir vienu metu išleidžiamas į medicinos įstaigų nuotekų sistemą, taip išvengiant kryžminio-bakterijų užteršimo.
Pirmiau pateikti tik daliniai našumo palyginimai. Tiesą sakant, popierinė dėklo pakuotė turi daug pranašumų, palyginti su putplasčio pakuote. Didėjant aplinkosauginiam sąmoningumui, neišvengiama tendencija keisti putplasčio pakuotes dideliu mastu.
