Iš celiuliozės formuojami gaminiai pastaraisiais metais tapo sparčiai augančia nauja pakavimo medžiagų rūšimi, kuri yra puiki alternatyva medienai. Plaušienos formavimo gamybos procesą galima apibendrinti į penkis pagrindinius etapus: išspaudimą, maišymą, formavimą, džiovinimą, formavimą ir tolesnį apdorojimą.
Plaušinimo, maišymo ir formavimo etapas: tai pirmasis celiuliozės formavimo produktų gamybos žingsnis, kuris daugiausia pasiskolintas iš popieriaus gamybos proceso. Kadangi makulatūra gaunama iš įvairiausių šaltinių, ją reikia kruopščiai išrūšiuoti ir pašalinti visus nešvarumus prieš celiuliavimą. Toliau išrūšiuota ir išgryninta makulatūra sumalama ir susmulkinama į vienodus popieriaus pluoštus. Tada masė sumaišoma, kad atitiktų gaminio, kuris bus gaminamas, reikalavimus, nes gali skirtis žaliavos makulatūros tankis, kietumas ir spalva. Galiausiai minkštimas padengiamas klijais, tokiais kaip kanifolija, parafino emulsija arba kanifolijos{4}}parafino klijai. Plaušienos koncentracija gamybos metu turėtų būti gana didelė, apie 1–2%. Įranga: plaušienos, maišymo baseinas, celiuliozės baseinas ir kt.
Formavimo etapas: formuojant iš plaušienos formuojamus gaminius dažniausiai naudojami keli metodai, tokie kaip formavimas vakuume ir srutų formavimas, kad originalūs plaušienos pluoštai būtų suformuoti į norimą formą, kurią suprojektavo pelėsiai. Vakuuminis formavimas yra dažniausiai naudojamas ir efektyviausias būdas. Po formavimo forma pakeliama hidraulinių cilindrų pagalba, o viršutinė ir apatinė formos uždaromos, kad suspaustų gaminį, o tai pirmiausia išspaudžia dalį gaminyje esančios drėgmės. Paprastai produkto drėgmės kiekis po suspaudimo svyruoja nuo 50% iki 75% dėl skirtingų ekstruzijos lygių. Įranga: formavimo mašina.
Džiovinimo etapas: iš minkštimo formuotų gaminių džiovinimas paprastai atliekamas periodinėje arba nuolatinėje džiovinimo krosnyje, kurios pagrindinis tikslas yra sumažinti produkto drėgnumą iki 10–12%. Karštas oras daugiausia naudojamas gaminiui džiovinti džiovinimo krosnyje arba nuolatinio džiovinimo konvejeryje. Pradinė temperatūra yra 250 laipsnių -300 laipsnių (produkto drėgnumas sumažėja 50% per 7-10 sekundžių), o vėliau nukrenta iki 100 laipsnių -105 laipsnių. Nepertraukiamo džiovinimo krosnyje produktas transportuojamas per skirtingas temperatūros zonas, kol išdžiovinamas iki maždaug 10–12 % drėgmės. Įranga: džiovinimo mašina.
Formavimo etapas: Plaušiena formuojami gaminiai paprastai formuojami karšto ekstruzijos būdu karšto formavimo mašinoje, todėl gaminys tampa tankesnis, vienodo sienelės storio, lygaus ir plokščio paviršiaus bei pagerinto stiprumo, o tai būtina gaminiui. Kartais ant popieriaus formelės reikia paspausti kai kurias žymes, o tai galima padaryti atliekant šį veiksmą, kad būtų išvengta neaiškių ar šiurkščių žymių. Įranga: kirpimo ir formavimo mašina.
Po{0}}apdirbimo veiksmas: po džiovinimo galima naudoti iš minkštimo formuojamus gaminius, bet kartais reikia specialaus tolesnio apdorojimo, pvz., poliravimo, dangos kepimo arba raštų ir teksto spausdinimo ant paviršiaus. Priklausomai nuo skirtingų gaminių savybių, skaičiavimui ir pakavimui gali būti naudojamos rankinės arba automatinės pakavimo mašinos. Įranga: automatinė pakavimo mašina.
